合金压铸采用冷室、热室压铸方法,一般薄壁中小件采用热室热室压铸机,厚壁大中件使用冷室压铸机。镁合金流动性高,凝固时间短,薄壁件采用热室压铸机有利于合金进入模腔前保持温度,良好的流动性有利于迅速充满模腔,获得优质的压铸件。 如何取得优质的压铸件取决于诸多因素,包括产品设计、模具设计、模具温度的精准与否,机器性能等。在同体积的情况下,镁合金携带的热量比铝合金小,成型时间短,需要高的充填速度,其模具温度相对于铝合金压铸要求高并且恒定,在模具设计时要充分考虑加热冷却系统,维持模具的热平衡,携德可以根据客户的实际需求定制加热功率、时间及冷却功率的大小。镁合金压铸模具温度通常保持在260℃~280℃。而如果是液态金属(非晶合金)压铸则需要更高的温度,通常需要320℃~350℃。压铸模具温度过低可引起: 1、 型芯包力太大,压铸件脱模困难; 2、 脱模剂的脱模功能变坏; 3、 铸件表面有冷夹; 4、 压铸模具及金属液温差过大,造成模具的损坏,或者影响模具的使用寿命; 5、 压铸件质量出现缺陷,表面有花纹或流痕; 6、 铸件欠铸,无法成型。 携德模温机专业应用于压铸行业,较高温350℃,